Seminario - Taller
Análisis Metalúrgico de Fallas.
Descripción:
Este curso ofrece una visión de las fallas desde el punto de vista metalúrgico, describiendo los modos de falla de materiales metálicos en servicio. El curso focalizará varios aspectos del análisis de falla metalúrgico, incluyendo procedimientos sistemáticos y técnicas aplicadas para avanzar eficazmente en una investigación de fallas, mecanismos de falla y análisis de causa raíz; concluyendo con el análisis de una gran cantidad de casos reales de fallas ocurridas en los servicios de una amplia variedad de industrias.
Dirigido a :
Ingenieros, Jefes y Técnicos de Mantenimiento. Líderes de Grupos de Mantenimiento. Inspectores de construcciones, montajes y de calidad. Personal relacionado al estudio de fallas, análisis y ensayos. Especialistas en proyectos, diseño, procesos, producción, calidad, seguridad. Especialistas en materiales y tecnologías de fabricación.
Beneficios para el participante:
Al término del curso el participante podrá identificar desde el punto de vista metalúrgico los diversos mecanismos de falla de elementos de máquinas y de todo tipo de componentes industriales; reconocerá la causa primaria y la causa raíz de las mismas; y determinar las acciones correctivas para la prevención.
Temario:
Definición
de Falla: Relaciones entre el análisis de fallas y el diseño,
producción y servicio de un componente.
Metodología de Investigación: Procedimientos sistemáticos
en el Análisis de Fallas Metalúrgicas. Técnicas y análisis
de laboratorio y secuencia general de ensayos a aplicar.
Mecanismos de Fallas:
____ - Fractura dúctil, frágil
y por fatiga.
____ - Corrosión (pitting, crevice,
galvánica, intergranular, corrosión ácida y por CO2),
MIC (corrosión microbiológica), erosión-corrosión,
corrosión fatiga.
____ - Corrosión a alta temperatura:
Carburización y metal dusting, oxidación, sulfidación,
fuel-ash corrosion.
____ - Desgaste (desgaste adhesivo, abrasivo,
erosivo, grinding and gouging wear, freeting and freeting corrosion, cavitación,
fatiga por tensiones de contacto: pitting y spalling). Grafitización.
Ablandamiento (esferoidización).
____ - Fragilización (temper embrittlement,
fragilización por hidrógeno, fisuración y ampollado
inducido por hidrógeno, fragilización por fase sigma, fisuración
en caliente, desgarramiento laminar.
____ - Termofluencia. Fatiga térmica.
Sobrecalentamiento en cortos y largos períodos de tiempo/Stress Rupture.
Ataque por hidrógeno a altas temperaturas.
____ - Fisuración asistida por el ambiente
(corrosión bajo tensiones por cloruros (CI–SCC), corrosión
bajo tensiones por ácidos politiónicos (PASCC), corrosión
bajo tensiones por medios cáusticos, corrosión bajo tensiones
por amonio, corrosión bajo tensiones en medio sulfhídrico
(SSCC)).
____ - Mecanismos de falla asistidos o relacionados
entre sí.
____ - Frecuencia y orígenes de las
fallas.
____ - Análisis de casos históricos
y de casos reales de fallas ocurridas en servicios de una amplia variedad
de industrias.
Mecanismos de daño:
____ - Fenómenos de pérdida de
espesor en forma uniforme o localizada.
____ - Fisuración superficial y subsuperficial.
Formación de fisuras, microfisuras y microhuecos.
____ - Cambios metalúrgicos y de propiedades
de los materiales.
____ - Diseño metalúrgico basado
en riesgo y prevención de fallas.
Duración:
3
días.
